在油脂精炼设备运行过程中，江苏东台输送设备、东台粮油机械、矿山输送设备、化工输送设备生产厂家的排头兵--东台市申达机械制造有限公司提醒我们都需要注意什么呢？

本工序中的危害因素及处理方法：由于高温影响，当进入系统的原料油中非亲水性磷脂含量超过限值时，会导致产生色泽加深、透明度下降、风味和稳定性降低。蛋白质、磷脂等杂质在高温下分解为深色色素，不易除去。脂肪酸可能分解为醛、酮等杂质。因此控制脱臭的温度、时间、真空度是关键因素，主要控制措施为：①控制进料的质量，严格控制蛋白质、磷脂含量；②加入柠檬酸作保护剂；③加入抗氧化剂；④严格控制温度、时间、真空度；⑤采用先进的持产工艺，填料塔脱臭、双重低温脱臭工艺。这个工序引入及产生的危害因素是不能除去的，所以是关键的工序，应加以严格的控制。

油脂精炼是以精炼油食用安全性为目的，分析了在精炼过程中各个环节的影响因素及应对的措施，从上面的分析来看破，每个生产环节对产品的质量安全都可能产生影响，但关键的工序就是原料质量，脱臭工序及包装工序，因此在精炼油生产的过程中应“抓两头，促中间”，也就是说在整个生产中要严格控制原料及成品指标，促进中间的生产过程；在每个工序也是一样，即严格控制进入各工序的半成品及由该工序出来的半成品的质量指标，促进每一环节的生产过程，这样才能保证产品的质量安全，预防影响食品安全的显着危害。